近年來，隨著商品混凝土被廣泛應用，混凝土企業也得到了迅猛發展，但從業人員的素質良莠不齊，一些混凝土企業對生產過程缺乏嚴格管理，導致產品質量出現問題，嚴重影響了建筑工程的質量，也給企業本身帶來了不可預估的損失，以下從外加劑超量而引發的質量問題通過幾個案例進行探討分析。

    1、外加劑計量失控，混凝土出現異常情況

    案例：

    某工程在澆筑一層梁板柱C25混凝土，攪拌車到達工地卸料時，發現混凝土塌落度明顯過大且有離析現象，混凝土表面有黃色液體冒出，放入斗車中靜置20~30分鐘，出現貼底現象，表面泌水嚴重，且呈黃色。

    原因分析：

    在生產該批混凝土之前，操作人員就發現外加劑計量有異常，并及時通知機修工前來查看，經查問題出在傳感器上，于是更換了一個新的傳感器，但是未及時進行校秤。接班的操作人員在不知情的情況下，繼續生產，結果就導致了上述問題的出現。后經校秤，發現計量偏差超出一倍以上，導致外加劑嚴重超量。

    處理：

    將這部分異?，F象的幾車混凝土全部作報廢處理。

    防止措施：

    (1)加強攪拌站各部分的維修和保養，尤其注意計量部分的檢修，防止生產中某一部分失控，對于涉及計量方面的檢修或更換，尤其是秤體、秤體連接件以及傳感器的更換，必須重新校秤，正常后方可使用。

    (2)攪拌站操作人員和試驗人員要增強工作責任心，不合格的產品或有異常狀態的混凝土決不可馬虎出廠。

    (3)加強人員管理，完善交接班制度。

    2、外加劑秤碟閥故障，造成外加劑滲漏而引起超量，導致混凝土質量問題

    案例：

    某市政橋梁工程在澆筑橋面鋪裝C40混凝土，當天早上6:00開始澆筑，共4車30方混凝土，9:30左右全部澆筑完畢。第2天早上，施工單位發現最后1車所澆筑的混凝土還沒有完全凝結，前3車很正常，且到第2天晚上才完全終凝，大大超出正常的凝結時間。

    原因分析：

    施工單位現場操作人員介紹，當時最后1車混凝土到工地坍落度較前3車明顯偏大，因沒有影響泵送和施工，也就沒有在意。攪拌站的技術人員根據現場情況結合澆筑時的情況，初步判斷是外加劑超量而引起的。后經仔細檢查，發現外加劑秤的蝶閥關閉不嚴，在生產過程中出現漏秤，因未及時發現，從而導致了外加劑超量。

    處理：

    通知施工單位加圍欄防護，防止踩踏，繼續加強養護，混凝土凝結時間雖然延緩，但不影響最終的使用質量。

    防止措施：

    (1)加強設備維護與保養，建立定期設備巡查制度。

    (2)加強操作人員和質檢人員業務素質的培訓，增強相關人員的工作責任教育。

    (3)要做到問題早發現早解決，避免不合格混凝土出廠。

    3、緩凝型外加劑外摻法超量，導致混凝土出現異?，F象

    案例：

    某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4小時，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加劑的辦法調節坍落度，但由于外加劑摻量過多，混凝土施工后12個小時不凝結。

    原因分析：

    夏季混凝土生產用的外加劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻外加劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝組分超量，混凝土凝結時間大大加長。

    處理：

    通知施工單位延緩拆模時間并禁止上人踩踏，繼續加強養護?；炷聊Y時間雖然延緩，但不會影響混凝土的后期強度。

    防止措施：

    (1)出現坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調整可根據具體情況適當摻加外加劑或補充少量水，不應由施工人員隨意加水，防止因水膠比增大而降低混凝土強度。

    (2)可將難以調整以達到坍落度要求的混凝土降級到其他工地使用，實在無法使用的做報廢處理。

    混凝土企業在生產過程中缺乏嚴格管理會引發一系列質量問題。為了解決這些問題，我們建議企業加強以下幾個方面的工作：一是加強原材料質量控制，確保使用符合要求的原材料；二是優化配合比設計，提高混凝土的性能；三是穩定生產工藝，確?；炷临|量的穩定性；四是加強設備維護和管理，確保生產設備的正常運行；五是嚴格質量檢測，防止不合格產品流入市場；六是加強員工培訓和教育，提高員工的技能水平和質量意識；七是加強安全管理，確保生產過程中的安全；八是充分考慮環境因素對混凝土質量的影響，提高混凝土的環境適應性。通過這些措施的實施，混凝土企業可以有效提高生產過程中的管理水平，保證混凝土質量的安全和穩定。

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