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交流借鑒:淺談混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析及預(yù)防措施

更新時(shí)間:2021-08-27 15:58:16 點(diǎn)擊數(shù):4143

    在建筑工程施工過程中,混凝土的外觀往往會(huì)因人為、環(huán)境因素,及材料本身原因出現(xiàn)諸如漏鋼筋、裂縫、蜂窩、麻面、平整度差等問題,影響混凝土質(zhì)量。如果從對影響混凝土質(zhì)量的因素加以控制,就能夠有效提高建筑工程質(zhì)量。

1  混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析

1.1  混凝土開裂因素

    混凝土裂縫是建筑施工中存在的普遍現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅影響結(jié)構(gòu)外觀,而且還埋下了質(zhì)量隱患,影響其使用功能。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是由于混凝土中的水分的流失或蒸發(fā)引起混凝土收縮。在一般混凝土施工過程中,引起混凝土的水分缺失的原因有很多,比如:第一,混凝土中水灰比設(shè)計(jì)不當(dāng),水分較少;第二,天氣干熱或者大風(fēng)時(shí)候,加快了混凝土中的水分蒸發(fā);第三,混凝土澆筑前,未對基層及模板澆水潤濕,導(dǎo)致水分流失;第四,混凝土澆筑過程中,因人為振搗不均勻?qū)е禄炷聊毯蟛煌牧鲜湛s差異性產(chǎn)生裂縫;第五,地基不均勻沉降也會(huì)引起混凝土開裂。

1.2  混凝土表面露鋼筋

    鋼筋混凝土內(nèi)主筋、副筋及箍筋沒有被混凝土包裹而外露。第一,施工時(shí),鋼筋墊塊厚度不夠、間距大且沒固定好,混凝土澆筑振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或者鋼筋移位,致使鋼筋緊貼模板;第二,因配合比不當(dāng)或者澆筑高度超過 2m,未用串筒、溜槽等下料,致使混凝土離析,澆筑部位缺漿或者模板縫漏漿;第三,澆筑混凝土?xí)r,踩踏鋼筋致使鋼筋踩彎或者鋼筋綁絲脫扣,沒能及時(shí)調(diào)直和綁好;第四,混凝土構(gòu)件截面尺寸較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上或者混凝土坍落度小原因,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處造成拆模露筋。

1.3  混凝土表面蜂窩、麻面

    在一般施工過程中,還會(huì)出現(xiàn)拆模后,混凝土表面不規(guī)整含有氣泡,呈現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象,其根本原因?yàn)榛炷凉橇祥g存在空隙。導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、氣泡的原因可歸結(jié)為:第一,混凝土振搗不充分,使得骨料之間存在空隙,產(chǎn)生蜂窩。第二,模板表面粗糙或者清理不干凈,附著物較多,使得混凝土面層不光滑,模板表面使用的脫模劑不均或者漏刷,在模板與混凝土間密集分布時(shí)則形成麻面;木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或者濕潤不夠,或者振搗不密實(shí),混凝土汽泡沒排出,一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。第三,混凝土配合比不合理,粗集料偏多,級(jí)配較差造成混凝土表面蜂窩。第四,混凝土離析、泌水造成表面缺陷。

2  混凝土外觀質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施

(1)設(shè)計(jì)方面

1)現(xiàn)澆板鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用延性、韌性和可焊性較好的 HRB400 級(jí)熱軋鋼。

2)適當(dāng)加大板厚,單向板厚不小于 1/30L,雙向板厚不小于 1/35L,且樓板厚度不小于 90mm,屋面板厚度不小于 100mm,抗裂效果較明顯。

3)在板角增加輻射筋,在孔洞邊界設(shè)護(hù)邊角鋼等。現(xiàn)澆板四周現(xiàn)都已要求配置負(fù)筋,如在板角四周增設(shè)輻射筋,使輻射筋與產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向相一致,能有效地抑制裂縫,根據(jù)裂縫距板角的距離,輻射筋長度宜為 1.5m 左右,經(jīng)采取有效構(gòu)造措施避免應(yīng)力集中裂縫。

4)采取補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù),即在普通混凝土中摻和一定比例的微膨脹劑,使混凝土在水化過程中產(chǎn)生適量膨脹,在鋼筋和臨位限制性下,鋼筋混凝土中建立起一定的預(yù)應(yīng)力(0.2~0.7MPa 的預(yù)應(yīng)力)這一應(yīng)力大致抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力,從而防止或者減少混凝土構(gòu)件裂縫產(chǎn)生。

5)平面布置上應(yīng)盡量減少凹凸現(xiàn)象,建筑結(jié)構(gòu)縱向長度較大時(shí),應(yīng)設(shè)置必要的伸縮縫,對防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的效果明顯,設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

(2)因目前施工中一般直接使用預(yù)拌混凝土,為規(guī)范混凝土市場,應(yīng)加強(qiáng)試驗(yàn)檢測,嚴(yán)格控制混凝土砂石質(zhì)量(粒徑及含泥量),其含泥量一般控制在 2% 以內(nèi),嚴(yán)禁使用細(xì)砂、泥砂。對超長混凝土結(jié)構(gòu)為有效控制混凝土質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水膠比 0.5 以下,盡量降低拌合水的用量,用水量控制在 175kg/m3,混凝土到澆筑工作面坍落度不宜大于 160mm,砂率控制在 0.35~0.42 之間,粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 30%,礦渣粉摻量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 45%,粉煤灰和礦渣粉復(fù)摻摻量不宜超過膠凝材料用量的 45%,減少水泥用量,控制在 450kg/m3 以下,材料選擇低水化熱和含堿量較低的水泥,級(jí)配、粒型較好的石子,砂子選用細(xì)度模數(shù) 2.5~2.8 的中砂,改善混凝土拌合物和易性、流動(dòng)性,減小空隙率以減少混凝土收縮,從而提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

(3)加強(qiáng)地基探槽工作,對于較復(fù)雜地基,在基槽開挖后進(jìn)行普遍釬探,探出軟弱部位加固處理再澆筑混凝土,保證地基夯實(shí)牢固,避免因地基沉降不均勻引起混凝土開裂。

(4)澆筑大體積混凝土?xí)r,需分層振搗密實(shí)并摻加抗裂防滲劑;針對干縮性裂縫和溫度裂縫,應(yīng)盡量避開炎熱天氣進(jìn)行大體積混凝土澆筑,同時(shí)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù),隨抹隨覆蓋塑料薄膜,及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,使混凝土表面緩慢冷卻,混凝土中心和外表的最大溫差嚴(yán)格控制在 25℃ 以內(nèi),總降溫差嚴(yán)格控制在 30℃ 以內(nèi),這是保證不產(chǎn)生裂縫的先決條件。

(5)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度,并保證其不大于 1.5cm,可有效防止裂縫的產(chǎn)生。施工后澆帶前須先制定施工方案,嚴(yán)格混凝土振搗、按圖紙要求留設(shè)施工縫,并在施工過程中采取措施杜絕鋼筋移位變形等問題。

(6)在混凝土施工過程中盡量使用平整、光滑的鋼模板,控制相鄰模板間拼縫間隙,避免水泥漿流失。

3  總  結(jié)

    在建筑施工過程中,混凝土是施工中消耗量最大的材料之一,雖在施工過程中存在一些通病,也可通過采取相應(yīng)措施達(dá)到避免甚至消除。在施工中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工,加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù),控制拆模時(shí)間,有效的控制混凝土裂縫、蜂窩、露筋及麻面的產(chǎn)生,在建筑工程追求速度的同時(shí),質(zhì)量也達(dá)到較高水平。

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