［摘 要］由于種種原因，預拌混凝土的顧客（施工單位）對購買產品的技術要求有時表達不明確，甚至有些模糊。供方若不能確定產品的全部要求，盲目生產供應混凝土，就可能發生本可避免的糾紛?；?ISO9001“與顧客有關的過程”的理念，本文從質量管理角度闡述產品銷售過程中的技術注意事項。

1  前言

    在我國建筑行業，設計、施工單位和預拌混凝土企業都是“僧多粥少”，競爭慘烈；另外，建筑市場不規范，混凝土工程存在諸多不良現象。有些預拌混凝土企業經營人員沒有完全了解與混凝土有關的技術要求，不問青紅皂白亂搶業務，簽下的一些買賣合同不僅無利可圖，甚至可能麻煩纏身。因此，在提交標書或接受合同前，預拌混凝土企業有必要確定與混凝土有關的全部要求，除了明示的抗壓強度等級、坍落度之外，技術方面的其他要求，也必須完全了解清楚，并對這些要求進行評審。評審應在做出提供混凝土的承諾之前，以確保合同簽訂后得以順利履行。

2  確定與混凝土有關的要求 

2.1 混凝土工程執行標準

    預拌混凝土實際上是一種跨行業供應的產品，以廈門攪拌站為例，供應范圍涉及建筑、公路、鐵路、港口、機場等工程。由于行業要求不同，對混凝土配合比的規定要求相差較大。若干年前，廈門某工程的海岸鋼筋混凝土“消浪塊”，出于結構需要，混凝土設計強度只要 C25 即可，由于購買者要求混凝土單價按建筑定額優惠結算，因此，在供需雙方簽訂的合同中，產品驗收標準是 GB50204—92《混凝土結構工程施工及驗收規范》，按該標準引用的《普通混凝土配合比設計規程》，當時的 JGJ55—2000 規定：W/C≤0.60， C≥280 就可以了。但混凝土工程執行標準是 JTJ275—2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》，按該標準相關規定：混凝土配合比必須滿足 W/C≤0.40，C≥400（這種耐久性限制將使混凝土強度達到 C40 左右）。預拌混凝土供應剛開始，由于工程監理單位的介入，供需雙方發生一場質量經濟糾紛。

2.2 隱含要求顧客

    雖然沒有明確規定，但規定的用途或已知預期的用途是必然包含的要求，例如：（1）強度等級相同的混凝土，因其結構所處的環境類別及作用等級不同，混凝土結構的耐久性設計要求不一樣。具體牽涉到混凝土的水泥品種選用、水膠比、礦物摻合料用量等都有較大差別。因此，預拌混凝土配合比設計應考慮構件部位的耐久性要求。 （2）一些城市的橋梁和廠房等裸露的混凝土表面不再做任何裝飾，也許并沒有清水混凝土的要求，但是，如果混凝土表面色差較大，可能會留下一個遺憾。 （3）較高的構件在澆筑混凝土時，拌合物的泌水率不能太大，否則容易造成構件上部出現“松頂”現象。 （4）預拌混凝土運距長短將對拌合物的凝結時間和坍落度損失提出不同要求。 （5）常見預拌混凝土買賣合同，對不同混凝土僅作“泵”與“非泵”的區分，沒有考慮入泵坍落度與泵送高度的關系，訂貨時沒有規定適用的坍落度，施工中遇到泵送困難就會隨意加水。 

2.3 摻特殊材料預拌混凝土

    企業經常遇到混凝土工程設計、施工單位以使用特殊材料的名義，要求在混凝土摻入其采購并指定用量的膨脹劑、防水劑、阻銹劑和纖維等材料。

3  評審與混凝土有關的要求

    施工單位對預拌混凝土的所有要求宜用書面形式表達，預拌混凝土企業各部門通過評審訂單或標書，使自己能正確理解與產品有關的全部要求，從而保證企業有能力實現這些要求。 

3.1 評審時要注意以下幾點

（1）抗壓強度不一定是配制混凝土的最關鍵因素，因為其他因素，如耐久性，會規定比符合強度要求更低的水灰比或水膠比，在這種情況下，從強度為標準必然會超過結構的需要。因此，相同強度等級的混凝土要考慮由于不同工程執行標準或不同構件部位對耐久性要求的差別而引起配合比參數的變化，由此應注意按相應技術要求確定混凝土價格，以避免發生質量事故或經濟糾紛。 

（2）GB23439—2009《混凝土膨脹劑》國家標準編制說明：“我國已成為世界上混凝土膨脹劑最大的產銷國，因此不對其產品質量進行強制限制，將會嚴重危及眾多基礎設施的結構安全，給國家造成無法估量的經濟損失，給人民群眾的生命安全帶來隱患?！币虼?，JGJ/T178—2009《補償收縮混凝土應用技術規程》指出“設計使用補償收縮混凝土，應在設計圖紙中明確注明不同結構部位的限制膨脹率指標要求”，還規定“膨脹劑摻量應根據設計要求的限制膨脹率，并應采用實際工程使用的材料，經過混凝土配合比試驗后確定”。然而，現狀是，由工程設計單位指定施工單位采購要求摻入預拌混凝土的膨脹劑，設計圖紙依然只表達品牌和用量。 

（3）JC474—2008《砂漿、混凝土防水劑》和 JGJ/ T192—2009《鋼筋阻銹劑應用技術規程》，都規定摻入防水劑、阻銹劑后，合格品的抗壓強度比應≥90%，這個指標說明摻入這兩種外加劑可能會在一定程度上降低混凝土強度。但是，這兩種外加劑產品標準選擇的抗壓強度比試驗方法規定，基準混凝土與受檢混凝土必須維持相同坍落度。這種方法造成，若防水劑、阻銹劑中摻有減水作用的外加劑，試驗時，將因為受檢混凝土用水量的減少而使水灰比變小，強度被不正常提高了，從而掩蓋了可能存在不合格。一些生產廠家在防水劑、阻銹劑中摻入少量減水劑而又不明示的現象時有發現。原 JC476—1998《混凝土膨脹劑》對膨脹劑的抗壓強度比試驗也是上述方法，但 JC476—2001《混凝土膨脹劑》就修改為固定用水量法，避免了強度虛高現象。 防水劑、阻銹劑雖然屬于“顧客財產”，但是摻入后可能有降低混凝土強度的效應，勢必會增加產品的成本，預拌混凝土企業必須事先通過試驗確定其影響程度，再與客戶洽談。 

（4）JGJ/T192—2009《鋼筋阻銹劑應用技術規程》指出“無機類鋼筋阻銹劑（如亞硝酸鹽類），具有一定的毒性和致癌性”，“鑒于亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑的環保問題，在瑞士、德國等國家已明令禁止使用該類型鋼筋阻銹劑”。我國 GB50119—2003《混凝土外加劑應用技術規范》有強制性條文：“嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑”。使用含有亞硝酸鹽的阻銹劑，不僅對攪拌站工作人員產生威脅，而且將長期影響混凝土工程的周邊環境。因此，廈門建設與管理局規定：嚴禁使用具有一定毒性和致癌性的亞硝酸鹽類阻銹劑 [1] 。對工程設計或施工單位采購并要求摻入混凝土的阻銹劑，預拌混凝土企業應詳細了解其材料組成。 

（5）對表面色差可能影響外觀的混凝土，預拌混凝土企業宜考慮使用同一工程使用同廠家、同品種、同規格的水泥和摻合料。 

（6）混凝土拌合物的泌水率、凝結時間、坍落度損失等非規定要求指標也應妥善考慮，預拌混凝土企業如果接下訂單，應區別對待，必要時應在配合比設計任務單上注明具體要求。 

（7）泵送混凝土應根據泵送高度和水平距離確定適宜的坍落度，包括不同坍落度泵送混凝土在價格方面的差別，預拌混凝土企業應與施工單位共同考慮確定。 

3.2 與混凝土有關的要求的評審應確保 

（1）產品要求已得到明確規定。 

（2）現有要求與以前產品訂單或標書要求的不一致已得到解決，可能存在的模糊情況已經澄清，必要時，預拌混凝土企業經營人員應聯合技術人員與施工單位有關方面再次溝通或談判。 

（3）企業有能力滿足產品訂單或標書規定的包括對質量、數量和交付期等相關的全部要求。 

（4）評審后，預拌混凝土企業若做出不承接該項業務的決定，宜與施工單位妥善解釋，達成諒解。 評審的時機應當在預拌混凝土企業向施工單位做出提供混凝土的承諾之前，當施工單位對混凝土有關的要求更改時，應重新評審。

4  合同約定

    預拌混凝土企業與施工單位應根據《中華人民共和國合同法》簽訂買賣合同，在訂貨單中對標的物及其質量的描述至少包括：混凝土工程執行標準、預拌混凝土標記、結構構件或結構部位、交貨檢驗混凝土強度評定方法等。 摻特殊材料的混凝土宜在合同附件（技術協議書）中約定： 

（1）特殊材料的產品標準和檢驗方法及驗收指標。

（2）摻特殊材料混凝土的某些性能指標和驗收準則。

（3）摻膨脹劑等特殊混凝土配合比的設計單位。 對膨脹劑、防水劑、阻銹劑和化學纖維等特殊材料，有時工程設計單位會要求在同一構件混凝土中同時摻其中兩種甚至多種材料，這樣的配合比設計是否適用應經鑒定。因此，“特殊混凝土配合比的各項技術指標必須滿足設計要求并經監理確認后才能使用”[1] 。 

（4）應特別強調，“對摻膨脹劑等特殊混凝土，施工單位應組織監理單位（建設單位）到混凝土生產企業進行配合比驗證”[1]。具體做法是，“當施工單位組織業主或監理等到預拌混凝土企業進行開盤鑒定核對原材料時，三方應聯合特殊外加劑、纖維供應商對特殊外加劑、纖維、水泥、摻合料、減水劑、砂石等共同取樣簽封，所有樣品統一由預拌混凝土企業妥善保管，保存時間應不少于 90d。當遇有質量糾紛時，則將共同簽封的樣品送各方共同認可的檢測機構進行仲裁檢驗或配合比驗證”[1]。

    做此約定的作用是： ① 特殊外加劑供應商應確保其外加劑符合相關產品標準及相關應用技術規程的要求； ② 預拌混凝土企業應確保水泥、摻合料、減水劑、砂石等符合相關產品標準和配合比設計的指定要求； ③ 出具特殊混凝土配合比的機構應確保所提供的配合比能滿足混凝土工程設計單位的混凝土性能指標要求。 ④ 互相監督可以制約相關方，敦促他們各負其責，避免發生質量糾紛時出現扯皮推諉現象。 （5）明確特殊材料提供方和使用方的質量責任。

5  結語

    預拌混凝土企業應通過適當的溝通，完整地確定預拌混凝土的各種技術要求及其他相關要求，確保全面、準確地理解施工單位要求和適用于預拌混凝土產品的有關法律法規要求。這些要求，尤其是技術方面的要求，是構成產品實現過程中產品特性輸入的重要內容，也是混凝土配合比設計輸入的重要內容，其準確性、合理性和可實現性將直接影響后續的最終產品。

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